フレキシブルコンテナが出来るまで②【製造工程　サーキュラー】

前回はヤーン（糸）が出来るまでを解説致しました。

今回はヤーンを編み込んで原反（生地）になっていく工程を解説致します。

①ヤーンのボビンをセットして、糸を引く。

伝わらないかもしれませんが、圧倒的なスケールです。

②サーキュラーで編み込んで原反（生地）を作ります。

筒状のエンドレス原反　という継目のない生地が出来上がります。

見ての通り、直径の幅はこの時点で決まってしまうんですね。

直径は工場が持っている「型」で決まりますので、「あと10mm直径を小さくして」

というお願いは（できなくもないけど）出来ません。

あと、伝わらないかもしれませんが、何百本ものヤーンが編み込まれていくのは圧巻です。

③筒状の原反をぺしゃんこにして巻き取れば完成！

一気に9,000Mぐらいのロールを作ります。

これを指定の長さに切ればチューブ状のフレキシブルコンテナ本体になる訳でございます。

この工程からも

直径＆色＆強度の組み合わせで1本の原反が出来上がることが分かります。

直径が大きすぎる仕様とか、変わった色とかは、

「出来ない場合がある」

「出来るけどロットが多くなる」

「サンプルが作れない」

などいくつか乗り越える壁がある事をご承知下さい。

すこしずつ実用的な内容となって参りました。